مهارت های عملیاتی برای کاهش تغییر شکل ماشینکاری
علاوه بر دلایل فوق، قطعات آلومینیوم در طول فرآیند ماشینکاری تغییر شکل می دهند. علاوه بر دلایل فوق، روش عملیات نیز در عمل بسیار مهم است.
1. برای قطعات با حاشیه پردازش زیاد، به منظور داشتن شرایط اتلاف حرارت بهتر در طول فرآیند ماشینکاری و جلوگیری از تمرکز حرارت، ماشینکاری متقارن باید اتخاذ شود. اگر یک ورق با ضخامت 9{4}} میلیمتر باید تا 60 میلیمتر پردازش شود، اگر یک طرف فوراً آسیاب شود، و طرف دیگر به اندازه نهایی در یک زمان پردازش شود، صافی به 5 میلیمتر میرسد. اگر از ماشینکاری متقارن چاقو مکرر استفاده شود، هر طرف دو بار تا اندازه نهایی پردازش می شود، که می تواند اطمینان حاصل کند که صافی به 0.3 میلی متر می رسد.
2. در صورت وجود حفره های متعدد بر روی قطعه صفحه، استفاده از روش پردازش متوالی یک حفره و یک حفره در حین ماشین کاری مناسب نیست که به راحتی باعث ایجاد نیروی ناهموار قطعه و تغییر شکل می شود. برای پردازش از چندین لایه استفاده می شود. هر لایه به طور همزمان به تمام حفره ها پردازش می شود و سپس لایه بعدی پردازش می شود تا قطعات به طور مساوی تحت فشار قرار گیرند و تغییر شکل کاهش یابد.
3. با تغییر مقدار برش، نیروی برش و حرارت برش را کاهش دهید. در بین سه عنصر دوز برش، مقدار چاقوی پشتی تاثیر زیادی بر نیروی برش دارد. اگر حاشیه ماشین کاری بیش از حد زیاد باشد، نیروی برش چاقوی اول خیلی زیاد است که نه تنها باعث تغییر شکل قطعات می شود، بلکه بر استحکام دوک ماشین ابزار تأثیر می گذارد و دوام ابزار را کاهش می دهد. اگر مقدار چاقوهای پشتی کاهش یابد، راندمان تولید بسیار کاهش می یابد. با این حال، فرز با سرعت بالا در ماشینکاری CNC می تواند بر این مشکل غلبه کند. با کاهش مقدار چاقوهای عقب خوری، تا زمانی که تغذیه متناسب با آن افزایش یابد و سرعت چرخش ماشین ابزار بهبود یابد، می توان نیروی برش را کاهش داد و راندمان ماشین کاری را تضمین کرد.
4. به ترتیب راه رفتن با چاقو دقت کنید. ماشینکاری خشن بر بهبود راندمان ماشینکاری و پیگیری نرخ حذف در واحد زمان تاکید دارد. به طور کلی می توان از فرز معکوس استفاده کرد. یعنی مواد اضافی روی سطح ناهموار با سریع ترین سرعت و در کمترین زمان حذف می شود و اساساً طرح هندسی مورد نیاز برای تکمیل شکل می گیرد. تکمیل بر دقت بالا و کیفیت بالا تأکید دارد و توصیه می شود از فرز صاف استفاده کنید. از آنجا که ضخامت برش دندانه های برش به تدریج از حداکثر به صفر در هنگام فرز صاف کاهش می یابد، درجه سختی ماشینکاری بسیار کاهش می یابد و درجه تغییر شکل قطعات کاهش می یابد.
5. تغییر شکل قطعات کار جدار نازک به دلیل گیره در حین ماشینکاری، حتی تکمیل اجتناب ناپذیر است. به منظور به حداقل رساندن تغییر شکل قطعه کار، می توان قسمت فشرده سازی را قبل از رسیدن به اندازه نهایی، شل کرد، به طوری که قطعه کار می تواند آزادانه به حالت اولیه خود بازگردد، و سپس کمی سفت شود، مشروط به گرفتن محکم. از قطعه کار (کاملاً بر روی احساس)، به طوری که می توان اثر ماشینکاری ایده آل را به دست آورد. به طور خلاصه، نقطه عمل نیروی گیره در سطح نگهدارنده بهترین است. نیروی گیره باید در جهت سفتی خوب قطعه کار عمل کند. با فرض اطمینان از شل نشدن قطعه کار، هر چه نیروی گیره کمتر باشد، بهتر است.
6. هنگام ماشینکاری قطعات با حفره، سعی کنید فرز را مانند مته مستقیماً در قطعه فرو نکنید و در نتیجه فضای براده کافی و براده برداری نامناسب از فرز ایجاد شود و منجر به گرم شدن بیش از حد، انبساط قطعات و پدیده های نامطلوب از این قبیل شود. به عنوان چاقوهای فروپاشی و برش شکسته. ابتدا سوراخ را با مته به اندازه یا اندازه فرز سوراخ کنید و سپس از فرز استفاده کنید. روش دیگر، نرم افزار CAM می تواند برای تولید برنامه های برش مارپیچی استفاده شود.
عامل اصلی موثر بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعات آلومینیومی این است که چنین قطعاتی در فرآیند ماشینکاری مستعد تغییر شکل هستند که نیاز به اپراتورها برای داشتن تجربه و مهارت های عملیاتی خاص دارد.
