دانه ای بودن
اندازه دانه الماس که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد در محدوده ۳۰/۳۵ تا ۶۰/۸۰ است. هر چه سنگ سخت تر باشد، اندازه دانه ظریف تر باید انتخاب شود. چون در شرایط فشار مشابه، الماس ظریف تر است، تیزتر است که برای بریدن به سنگ سخت مساعد است. علاوه بر این، به طور کلی تیغه اره با قطر بزرگ نیاز به کارایی اره بالا، و اندازه دانه درشت باید انتخاب شود، مانند 30/40، 40/50؛ تیغه های اره ای با قطر کوچک کارایی برش پایینی دارند و نیاز به یک بخش صاف از اره سنگ دارند. اندازه ذرات ظریف تر را انتخاب کنید، مانند 50/60، 60/80.
غلظت سر برش
به اصطلاح غلظت الماس به چگالی الماس های توزیع شده در ماتریس لایه کاری (که وزن الماس در واحد مساحت است) اشاره دارد. "مشخصات" تصریح می کند که غلظت الماس های ۴٫۴ عیار در هر سانتی متر مکعب ماتریس کار ۱۰۰٪ است، و غلظت الماس ۳٫۳ عیار ۷۵٪ است. غلظت حجم نشان دهنده حجم الماس در آگلومرا است، و تصریح می کند که وقتی حجم الماس ۱/۴ از کل حجم را اشغال می کند، غلظت آن ۱۰۰٪ است. انتظار می رود افزایش غلظت الماس عمر تیغه اره را گسترش دهد، زیرا افزایش غلظت، میانگین نیروی برش تجربه شده توسط هر الماس را کاهش می دهد. اما افزایش غلظت به ناچار هزینه تیغه اره را افزایش خواهد داد، بنابراین اقتصادی ترین غلظت وجود دارد، و با افزایش نرخ اره، غلظت افزایش می یابد.
سختی سر برش
به طور کلی هر چه سختی بایندر بیشتر باشد مقاومت سایش آن قوی تر می شود. بنابراین، هنگام اره کردن سنگ های ساینده، سختی پیوند باید زیاد باشد؛ هنگام اره کردن سنگ های نرم، سختی پیوند باید کم باشد؛ هنگام اره کردن سنگ های ساینده و سخت، سختی پیوند باید متوسط باشد.
اثر
در فرایند برش سنگ، تیغه اره دایره ای الماس در معرض بارهای متناوبی مانند نیروی سنگ فرسخ، نیروی اره، و گرمای اره قرار خواهد گرفت.
به دلیل اثر نیرو و اثر دما، تیغه اره دایره ای الماس پوشیده و آسیب می بیند.
اثر نیرو: در طی فرایند اره کردن، تیغه اره در معرض نیروی محوری و نیروی مماس است. به دلیل نیروی در جهت دور و جهت شعاعی، تیغه اره در جهت محوری موجدار و دیش شکل در جهت شعاعی است. این دو نوع تغییر شکل باعث سطح برش سنگ ناهموار، اتلاف سنگ، صدای بلند در حین اره کردن، و افزایش لرزش خواهد شد و در نتیجه آسیب زودهنگام به تشعشع الماس و کاهش عمر تیغه اره خواهد شد.
اثر دما: نظریه سنتی بر این باور است که اثر دما بر فرایند تیغه اره عمدتاً در دو جنبه تجلی می یابد: یکی این که باعث گرافیتیزه شدن الماس در آگلومراسیون شود؛ دیگر این است که باعث استرس حرارتی الماس و ماتریس به علت ذرات الماس به سقوط زودرس. تحقیقات جدید نشان می دهد که گرمای تولید شده در طول فرایند برش عمدتاً به آگلومراها منتقل می شود. دما در منطقه قوس بالا نیست، به طور کلی بین ۴۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد است. با این حال دمای نقطه سنگ زنی دانه های ساینده نسبتاً بالا است که عموماً بین ۲۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد است. با این حال، خنک کننده تنها دمای متوسط منطقه قوس را کاهش می دهد، اما تأثیر چندانی بر دمای ذرات ساینده ندارد. چنین دمایی باعث کربنیزه شدن گرافیت نخواهد شد، بلکه خواص اصطکاک بین ذرات ساینده و قطعه کار را تغییر خواهد داد و باعث تنش حرارتی بین الماس و افزودنی ها خواهد شد که منجر به تغییر اساسی در مکانیسم شکست الماس خواهد شد. مطالعات نشان داده اند که اثر دما بزرگترین عامل مؤثر بر آسیب تیغه اره است.
سایش و آسیب: به دلیل اثر نیرو و دما، تیغه اره تمایل دارد که پس از یک دوره استفاده پوشیده و آسیب دیده باشد. اشکال اصلی آسیب سایش به این صورت است: سایش ساینده، خرد کردن محلی، خرد کردن مساحت بزرگ، ریختن، و سایش مکانیکی عامل پیوند در جهت سرعت اره کردن. سایش ساینده: ذرات الماس مدام به قطعه کار مالیده می شوند و لبه ها به یک سطح مسطح منفعل می شوند که عملکرد برش را از دست می دهد و اصطکاک را افزایش می دهد. گرمای اره کردن باعث لایه نازکی از گرافیتیزاسیون بر روی سطح ذرات الماس خواهد شد که سختی را تا حد زیادی کاهش می دهد و سایش را تشدید می کند: سطح ذرات الماس در معرض تنش های حرارتی متناوب قرار می گیرد، در حالی که تحت تنش های برش متناوب نیز قرار می گیرد، ترک های خستگی ظاهر خواهند شد و تکه تکه شدن محلی شده ظاهر خواهد شد. لبه تیز جدید الگوی پوشیدن ایده آل است; خرد کردن منطقه بزرگ: ذرات الماس به بار ضربه در هنگام برش در و خارج قرار گرفته, و ذرات برجسته تر و دانه های کریستال به طور زودرس مصرف; ریختن: نیروهای برش متناوب را الماس ذرات به طور مداوم در عامل اتصال به تولید سستی sloshing. در عین حال سایش خود عامل پیوند و گرمای اره در فرایند اره کردن عامل پیوند را نرم می کند. این کار نیروی نگه داشتن بایندر را کاهش می دهد. هنگامی که نیروی برش روی ذرات بیشتر از نیروی هلدینگ باشد، ذرات الماس سقوط خواهند کرد. مهم نیست که چه نوع سایش ارتباط نزدیکی با بار و دمای ذرات الماس دارد. هر دوی این ها به فرایند اره کردن و شرایط خنک کننده و روغن کاری بستگی دارد.