تحمل استاندارد برای یک مته چیست؟

تحمل استاندارد برای مته چیست؟

من می دانم که اندازه سوراخ می تواند یک ساختمان را خراب کند. یک سوراخ خیلی تنگ مجموعه اصطبل. سوراخ بیش از حد شل دقت را از بین می برد. اجازه دهید تحمل مته را ساده کنم.

مته های چرخشی معمولی HSS دارای تحمل تولید حدود +0/-0.02 تا -0.08 میلی متر هستند، با سوراخ ایجاد شده معمولاً 0.02-0.15 میلی متر بزرگتر از بیت. برای جاهای محکم، از ریمرها یا بیت‌های علامت‌گذاری شده{6}}تلرانس استفاده کنید.

من تلورانس ها را در طبقات مغازه ها و در بازرسی های صادرات دنبال کرده ام. استانداردها، رشد حفره‌های واقعی-جهان، و نحوه انتخاب کلاس بیت مناسب را بررسی می‌کنم تا سنج‌های شما برای اولین بار عبور کنند.

کدام استانداردها تحمل مته را تعریف می کنند؟

استانداردها بسیاری از خریداران را گیج می کند. مشخصات مختلط منجر به بازرسی های ناموفق می شود. من این را با یک دستور اتحادیه اروپا دیدم که برای برچسب های مبهم برگشت.

ISO 235/ISO 494، DIN 338/340/345 و ANSI/ASME B94.11M ابعاد و تلورانس ها را تعریف می کنند. اکثر مته های جابر از تحمل ساقه h8 تا h10 و قطر برش نزدیک به اسمی با تلرانس منفی پیروی می کنند.

من استانداردها را به آنچه می‌خرم و می‌فروشم ترسیم می‌کنم. ISO و DIN خط پایه را برای دریل های متریک تعیین می کنند. ANSI مته های اینچی را پوشش می دهد. ساقه ها اغلب از h8-h9 برای چاک فیت پیروی می کنند. انتهای برش تحمل منهای کوچکی دارد، بنابراین بیت ها از اندازه بزرگ بریده نمی شوند. سوراخ‌ها همچنان به دلیل ریزش، فنر{7}}مواد برگشتی و فرسودگی رشد می‌کنند. من کارتن ها را با استاندارد علامت گذاری می کنم تا از تاخیر گمرکی و پرچم های ممیزی جلوگیری کنم. در زیر یک نمای سریع است.

ISO 235/494: سری متریک، ابعاد و نامگذاری

DIN 338/340/345: جاببر، هندسه ساق بلند، مخروطی و تلورانس

ANSI/ASME B94.11M: سری اینچی، دریل های کسری/عددی/حرفی

تناسب تحمل ISO: ساقه h8–h9 معمول است

چرا سوراخ های حفر شده بزرگتر از بیت بیرون می آیند؟

من این را در اوایل تولید یاد گرفتم. یک بیت 10.00 میلی متری سوراخ های 10.10 میلی متری ایجاد کرد. خریدار پاسخ می خواست، نه بهانه.

سوراخ‌ها به دلیل ریزش، سرگردانی مته، خطای ارتفاع لبه، فنر مواد-و سایش بزرگ‌تر می‌شوند. در فولاد با بیت HSS تیز و تغذیه/سرعت معمولی از +0.02 تا +0.15 میلی‌متر انتظار می‌رود.

من به این موضوع در منبع می پردازم. من خروج دوک را بررسی می کنم. لب‌ها را به ارتفاع مساوی می‌کوبم. من از سوراخ‌های ثابت و پایلوت بالای 8 میلی‌متر استفاده می‌کنم. مایع خنک کننده سایش و ایجاد لبه را کاهش می دهد. مسائل مادی آلومینیوم می تواند لکه دار شود و بعد از آن بزرگ شود. کار ضد زنگ-سخت می‌شود، بنابراین سرعت را کم می‌کنم و خوراک را محکم نگه می‌دارم. هندسه هم مهمه نقطه تقسیم راه رفتن را کاهش می دهد. فلوت های سهموی تراشه ها را در سوراخ های عمیق تخلیه می کنند. زمانی که خریداران به سوراخ‌های محکم‌تری نیاز دارند، سایز کوچک‌تر را مته و ریم می‌کنم.

نوارهای تحمل معمولی

Premium HSS{0}}شرکت: -0.00/-0.02 میلی متر

کیفیت HSS: -0.01/-0.05 میلی متر

HSS اقتصادی: -0.02/-0.08 میلی متر

قوانین انتخاب سریع

تناسب پرس: مته 0.2- میلی متر، ضخامت تا تلرانس

تناسب لغزش: نزدیک به اسمی دریل کنید، با پین ها بررسی کنید

ترخیص: جداول ترخیص استاندارد را انتخاب کنید

چه علامت هایی نشان دهنده تحمل روی مته است؟

برچسب ها می توانند پروژه ها را ذخیره کنند. یک علامت DIN گم شده یک بار ترخیص گمرک آلمان را به مدت یک هفته به تاخیر انداخت.

به دنبال نشانه‌های DIN/ISO یا ANSI، قطر، مواد (HSS، HSS{0}}Co)، زاویه نقطه و گاهی اوقات h8 برای ساقه باشید. بسته بندی ممکن است تحمل قطر و خروجی را برای مجموعه های برتر ذکر کند.

من علامت های واضح را روی ساق ها و لوله ها فشار می دهم. من شامل DIN 338 یا 340، اندازه، مواد و کد دسته ای هستم. من کارت های QA را با چک های قطر و مقادیر خروجی برای اندازه های کلید اضافه می کنم. خریداران کدهای QR را برای گواهی‌های دیجیتال اسکن می‌کنند. این باعث ایجاد اعتماد و سرعت بخشیدن به ممیزی می شود. هنگامی که مشتری درخواست کنترل دقیق تر می کند، من نمودارهای تحمل و رکوردهای سنگ زنی را ارائه می کنم. یک علامت واضح یک بحث طولانی را شکست می دهد.

استاندارد: DIN 338، اندازه، HSS یا HSS{1}}شرکت

هندسه: 118 درجه یا 135 درجه تقسیم نقطه

کنترل: کد دسته ای، مهر QA

نتیجه گیری

اکثر مته ها تحمل منهای کوچکی دارند و سوراخ ها کمی بزرگتر هستند. من برای رشد برنامه‌ریزی می‌کنم، روی دستگاهم آزمایش می‌کنم، و زمانی که تناسب لازم است، دوباره به کار می‌روم.