آستنیت فوق سرد تحت تبدیل مارتنزیت یا بینیت قرار می گیرد، بافت مارتنزیت یا بینیت به دست می آید و سپس در دماهای مختلف برای بهبود سختی، سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی و چقرمگی فولاد، به طوری که نیازهای مختلف فولاد را برآورده می کند، همکاری می کند. قطعات مکانیکی و ابزار. مقاومت فرومغناطیسی و خوردگی برخی از فولادهای خاص نیز از طریق کوئنچ قابل تامین است.
قطعه کار فلزی تا دمای مناسب گرم می شود و برای مدتی نگهداری می شود و سپس در محیط کوئنچ غوطه ور می شود تا فرآیند عملیات حرارتی فلز به سرعت خنک شود. کوئنچینگ معمولاً شامل آب نمک، آب، روغن معدنی، هوا و غیره است. کوئنچینگ می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش قطعات فلزی را بهبود بخشد، بنابراین به طور گسترده ای در قطعات مختلف، قالب ها، ابزارهای اندازه گیری و قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش سطحی دارند استفاده می شود. به عنوان چرخ دنده، غلتک، قطعات کربور کننده و غیره). از طریق خاموش کردن و تمپر کردن در دماهای مختلف، استحکام، چقرمگی و استحکام خستگی فلزات را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید و تطابق بین این خواص (خواص مکانیکی جامع) را می توان برای برآوردن نیازهای مختلف استفاده به دست آورد.
علاوه بر این، کوئنچینگ همچنین می تواند برخی از خواص ویژه فولاد را برای به دست آوردن خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی فعال کند، مانند کوئنچ برای افزایش فرومغناطیسی فولاد آهنربای دائم و فولاد ضد زنگ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن. فرآیند کوئنچ عمدتاً برای قطعات فولادی استفاده می شود. هنگامی که فولاد معمولی بیش از دمای بحرانی گرم می شود، بافت اصلی در دمای اتاق به طور کامل یا بیشتر به آستنیت تبدیل می شود. سپس فولاد را در آب یا روغن غوطه ور می کنند تا سریع سرد شود و آستنیت به مارتنزیت تبدیل می شود. در مقایسه با سایر بافت های فولادی، سختی مارتنزیتی بالاترین است. خنک شدن سریع در حین کوئنچ باعث ایجاد تنش داخلی در داخل قطعه کار می شود. هنگامی که تا حدی بزرگ باشد، قطعه کار پیچ خورده، تغییر شکل داده و یا حتی ترک خواهد خورد. برای این منظور باید روش خنک کننده مناسب انتخاب شود. با توجه به روش خنکسازی، فرآیند کوئنچ به چهار دسته تقسیم میشود: کوئنچ مایع منفرد، کوئنچ دوگانه متوسط، کوئنچ با درجه بندی مارتنزیت و کوئنچ همدما بینیت.
