تیغه های اره کاربید سیمانی شامل پارامترهای مختلفی مانند نوع تیغه آلری، ماده بستر، قطر، تعداد دندان ها، ضخامت، پروفایل دندان، زاویه، و دیفراگم است. این پارامترها ظرفیت پردازش و عملکرد برش تیغه اره را تعیین می کنند. هنگام انتخاب تیغه اره، تیغه اره باید با توجه به نوع ماده اره، ضخامت، سرعت اره کردن، جهت اره کردن، سرعت تغذیه، و عرض جاده اره به درستی انتخاب شود.
(1) انتخاب نوع کاربید سیمانی معمولا مورد استفاده از کاربید سیمانی از نوع تنگستن کبالت (کد YG) ، تنگستن تیتانیوم نوع (کد YT) است. از آنجا که کاربید سیمانی مبتنی بر تنگستن کبالت مقاومت ضربه بهتری دارد، به طور گسترده تری در صنعت فرآوری چوب مورد استفاده قرار می گیرد. مدلی که معمولاً در پردازش چوب استفاده می شود YG8-YG15 است. عدد بعد از YG درصد محتوای کبالت را نشان می دهد. با افزایش محتوای کبالت، چقرمگی ضربه و قدرت خم شدن alloy افزایش خواهد یافت، اما سختی و مقاومت سایش کاهش خواهد یافت. با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنید.
(دو) انتخاب بستر
فولاد فنر 1.65Mn دارای کشش و شکل پذیری خوب، مواد اقتصادی، سخت پذیری درمان حرارت خوب، دمای گرمایش پایین، تغییر شکل آسان، و می تواند برای تیغه های اره ای که نیاز به برش کم مورد نیاز استفاده می شود.
2. فولاد کربن ابزار دارای محتوای کربن بالا و هدایت حرارتی بالا است، اما سختی و مقاومت در برابر پوشیدن آن افت شدید زمانی که در معرض درجه حرارت 200 درجه سانتی گراد - 250 درجه سانتی گراد، تغییر شکل عملیات حرارتی بزرگ است، سخت پذیری ضعیف است، و زمان طولانی معتدل آسان به ترک. ساخت مواد اقتصادی برای ابزار مانند T8A ، T10A ، T12A ، و غیره.
3. در مقایسه با فولاد ابزار کربن، فولاد ابزار آلایی دارای مقاومت حرارتی بهتر، مقاومت در برابر پوشیدن و عملکرد بهتر دست زدن است. دمای تغییر شکل گرما ۳۰۰ درجه سانتی گراد تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد است که برای ساخت تیغه های اره دایره ای با درجه بالا با درجه بالا مناسب است.
4. فولاد ابزار با سرعت بالا دارای سخت شدن خوب, سختی قوی و سفتی, و تغییر شکل حرارت کمتر. این فولاد متعلق به فولاد با قدرت فوق العاده بالا، و ترموبلاستیته آن پایدار است. برای ساخت تیغه های اره فوق نازک درجه بالا مناسب است.
(3) انتخاب قطر قطر تیغه اره مربوط به تجهیزات اره مورد استفاده و ضخامت قطعه کار اره. قطر تیغه اره کوچک است، و سرعت برش نسبتا کم است؛ قطر بزرگ تیغه اره دارای الزامات بالاتری برای تیغه اره و تجهیزات اره، و بهره وری اره نیز بالا است. قطر بیرون تیغه اره با توجه به مدل های مختلف ماشین اره دایره ای انتخاب می شود تا از تیغه اره با قطر یکسان استفاده کند. قطر قطعات استاندارد هستند: 110MM (4 اینچ), 150MM (6 اینچ), 180MM (7 اینچ), 200MM (8 اینچ), 230MM (9 اینچ), 20MM (10 اینچ), 300MM (12 inches), 350MM (14-inch), 400MM (16-inch), 450MM (18-inch), 500MM (20-inch), etc., the bottom groove saw blades of precision panel saws are mostly designed to be 120MM.
(4) انتخاب تعداد دندان تعداد دندان دندان اره ، به طور کلی ، تعداد دندان بیشتر ، لبه برش بیشتر می تواند در واحد زمان برش ، عملکرد برش بهتر است ، اما دندان برش بیشتر نیاز به کاربید سیمانی ، و قیمت تیغه اره بالا ، اما دندان اره بیش از حد متراکم ، و مقدار تراشه بین دندان ها کوچک می شود، که آسان است به علت تیغه اره به گرم شدن؛ علاوه بر این ، بیش از حد بسیاری از دندان های اره وجود دارد. ، زندگی خدماتی تیغه را تحت تاثیر قرار دهد. معمولاً فاصله دندان ۱۵ تا ۲۵ میلی متر است و باید تعداد معقولی از دندان ها با توجه به ماده انتخاب شوند تا اره شوند.
(5) انتخاب ضخامت تیغه اره از نظر تئوری امیدواریم که هر چه تیغه اره نازک تر باشد، بهتر است، اره در واقع یک مصرف است. ماده پایه تیغه دیدم و فرایند ساخت تیغه اره، ضخامت تیغه اره را تعیین می کند. اگر ضخامت بیش از حد نازک باشد، تکان دادن تیغه اره در هنگام کار آسان است که بر اثر برش تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب ضخامت تیغه اره باید پایداری تیغه اره و ماده ای که باید برش داده شود در نظر گرفته شود. برخی از مواد با هدف خاص نیاز به ضخامت خاص دارند و باید با توجه به تجهیزات مورد نیاز مورد استفاده قرار گیرند، مانند شکاف تیغه اره، پره اره نمره گذاری و غیره.
(6) انتخاب شکل دندان اشکال دندان معمولا استفاده می شود شامل دندان های چپ و راست (دندان های متناوب)، دندان های صاف، دندان های صاف تراپزوئیدی (دندان های بالا و پایین)، دندان های وارونه تراپزوید (دندان مخروط وارونه)، دندان های دم کبوتر (دندان کوهان دار)، و رایج ترین درجه صنعتی سه چپ و یک دندان راست، چپ و راست صاف و غیره.