هنگامی که من برای اولین بار با ابزارهای فلزی کار کردم ، "HSS" که مرا علامت گذاری کرد ، من را گیج کرد. من بیت های مختلفی را خریداری کردم بدون اینکه بفهمم منظور از آن چیست و منجر به عملکرد ضعیف و هدر رفتن پول شد. آیا با انتخاب بیت مته خود ، همان اشتباه گران قیمت را مرتکب شده اید؟
HSS در بیت های مته مخفف استیل با سرعت بالا - ، آلیاژ است که برای حفظ سختی در دمای حفر بالا طراحی شده است. این ماده حاوی تنگستن ، مولیبدن ، وانادیوم و گاهی کبالت است تا مقاومت در برابر سایش برتر و عملکرد برش را در مقایسه با بیت های فولادی کربن فراهم کند.
بگذارید همه چیزهایی را که باید در مورد بیت های مته HSS ، ترکیب آنها ، مزایا و نحوه مقایسه آنها با سایر مواد بدانید ، توضیح دهم تا به شما در تصمیم گیری های بهتر ابزار کمک کند.
فولاد سرعت (HSS) دقیقاً High- چیست؟
هنگامی که من تولید بیت های مته را شروع کردم ، مشتریان از من سؤالات فنی در مورد ترکیب HSS می پرسند. من فهمیدم که بسیاری از متخصصان درک نمی کنند که در این بیت ها چه چیزی وجود دارد. بنابراین چه چیزی HSS را در مقایسه با فولاد معمولی خاص می کند؟
فولاد با سرعت بالا-} (HSS) یک فولاد ابزار تخصصی است که حاوی 18 ٪ تنگستن ، 4 ٪ کروم ، 1 ٪ وانادیوم و مقادیر مختلف مولیبدن و کبالت است. این ترکیب به بیت های HSS اجازه می دهد تا سختی و توانایی برش را در دماهای تا 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) حفظ کنند.
فولاد سرعت بالا -} پیشرفت چشمگیر در فن آوری فلزکاری را نشان می دهد. اصطلاح "سرعت بالا-" به سرعت می چرخد بلکه به توانایی بیت در حفظ سختی و کاهش اثربخشی در دماهای بالا تولید شده هنگام برش با سرعت بیشتر اشاره نمی کند.
توسعه HSS دارای تاریخچه ای جذاب است که به سال 1898 باز می گردد وقتی فردریک وینسلو تیلور و مونسل وایت اولین آلیاژ فولادی با سرعت بالا {1} را ایجاد کردند. دستیابی به موفقیت آنها هنگامی رخ داد که آنها متوجه شدند که فولاد گرم شده به نزدیکی نقطه ذوب آن ، سپس خنک کردن آن به درستی ، عملکرد آن را به طرز چشمگیری بهبود بخشید. این کشف با اجازه دادن به سرعت برش 4-5 برابر سریعتر از آنچه که ممکن است ممکن است ، فلزکاری را متحول کرد.
HSS مدرن مطابق با سیستم های استاندارد به نمرات مختلف طبقه بندی می شود:
| درجه HSS | تنگستن | مولیبدن | کروم | ودیوم | کبالت | خصوصیات اصلی |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | هدف عمومی - ، رایج ترین درجه HSS |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | مقاومت در برابر سایش بهبود یافته نسبت به M2 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | مقاومت در برابر حرارت بهتر از M2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | سختی برتر و مقاومت در برابر گرما |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | مقاومت در برابر سایش عالی |
ساختار مولکولی HSS همان چیزی است که خواص قابل توجه آن را به آن می بخشد. در حین عملیات حرارتی ، کاربیدهای پیچیده در ماتریس فولادی تشکیل می شوند. این ذرات میکروسکوپی - در درجه اول کاربید تنگستن ، کاربید وانادیوم و کاربید مولیبدن-} سختی شدید را فراهم می کند در حالی که ماتریس فولادی اطراف آن سختی و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهد.
از طریق کار من نظارت بر تولید در Ceres ، من مشاهده کردم که فرآیند دقیق عملیات حرارتی به همان اندازه ترکیب شیمیایی بسیار مهم است. مابیت های HSSتحت عمل حرارتی چند -:
قبل از گرم شدن در 850 درجه برای کاهش فشارهای داخلی
Austenitizing در درجه 1150-1250 برای تبدیل ساختار کریستالی
فرونشست در محیط های کنترل شده برای دستیابی به حداکثر سختی
چندین چرخه معتدل در دماهای دقیق برای بهینه سازی تعادل سختی و سختی
این فرآیند پیچیده منجر به بیت هایی با سختی 63-65 HRC (مقیاس سخت Rockwell C) ، به طور قابل توجهی سخت تر از 25-35 HRC بیت های فولادی کربن است. این سختی ، همراه با مقاومت حرارتی آلیاژ ، همان چیزی است که به بیت های HSS اجازه می دهد تا هنگام حفاری از طریق فلزات ، لبه برش خود را حفظ کنند.